醫藥化工行業產生的溶劑廢氣污染大,治理難,易引發環境糾紛,已經成為廢氣治理領域的和難點。介紹了醫藥化工行業中溶劑廢氣產生和排放的特點,系統分析了當前溶劑廢氣治理現狀,針對當前溶劑廢氣治理中存在的問題,提出了醫藥化工溶劑廢氣治理的對策建議。我國醫藥化工行業發展迅速,已成為世界上原料藥和醫藥中間體的生產大國,由此產生的廢氣污染問題是社會各界關注的。經過多年來持續不斷的環境污染整治,醫藥化工行業產生的酸性廢氣已得到有效控制,但溶劑廢氣得不到很好的解決。由于溶劑廢氣排放量大,其主要污染物如苯類、酮類、醚類、鹵代烴類等多為有毒有害且具惡臭性質的氣體,進入自然環境后對人體健康和生態環境危害較大[1,2],由此引發的污染糾紛時有發生,目前已成為廢氣治理領域的和難點。

(1)源頭控制初見成效。絕大部分醫藥化工企業已建立清潔生產審核制度,并投入大量的資金進行清潔生產改造,冷凝法回收溶劑得到普遍應用,廢溶劑大多得到再生利用。清潔生產實施后,一些企業的溶劑消耗削減量可達50%。

(2)已探索出一條較成熟的溶劑廢氣治理技術路線。先從源頭預防入手減少溶劑廢氣的產生,盡可能將面源排放改造成點源排放,并開展點源治理回收有機溶劑;然后將點源治理的尾氣和其他無組織溶劑廢氣通過引風系統集中收集,使得車間環境、廠界無組織監控濃度分別滿足勞動衛生和環保要求;后采取末端治理和高空稀釋排放相結合的方式,控制溶劑廢氣對周邊環境影響。

(3)涌現一些新型實用的溶劑廢氣治理技術。代表性的治理技術有白油吸收法和碳纖維吸附法。白油吸收法適用于非水溶性溶劑廢氣處理,經濟凈化效率在60%～80%,但回收的溶劑品質易受白油影響,因此該方法一般只用作末端治理。碳纖維吸附法適用于幾乎所有溶劑廢氣處理,經濟凈化效率在70%～90%,采用碳纖維作吸附劑時,有水蒸氣和熱風2種解析形式,回收的溶劑品質高,但投資、運行成本較高,一般用于回收溶劑的場合。

(4)水溶性溶劑廢氣得到有效控制。多數醫藥化工企業已建立適合二甲基甲酰胺(DMF)、甲醇、乙醇等水溶性溶劑廢氣處理的環保設施,運行情況良好,水溶性溶劑廢氣處理效率在90%以上。其中點源廢氣采用兩級冷凝+水吸收法進行處理,尾氣和無組織廢氣則采用堿液+水兩級噴淋吸收處理,處理后的溶劑廢氣即可達標排放,處理過程中產生的廢水進入污水處理系統。

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