石油化工企業的廢氣排放一直是政府重點關注的，那有什么方法可以解決廢氣排放問題呢？今天昆山鑫藍環保來介紹下石油化工行業高濃度廢氣處理工藝。

　　一、洗滌法

　　洗滌塔的原理

洗滌塔工作時，廢氣、粉塵由塔底從切向高速進入，在塔板葉片的導向作用下旋轉上升。逐漸下流的液體在塔板上被氣流噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動下旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經過溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣態污染物質可被最大化分離；粒狀污染物與洗滌液接觸之后，增濕于粒子，使粒子借著重力、慣性力作用達到分離去除目的，旋流板塔同時具有很好的除油性能，氣體中的油在旋流塔板上被水霧黏附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除油除霧凈氣效率。昆山鑫藍環保設計的特殊組合式（旋流板+拉西環+鋼絲球除霧裝置），將進一步保證高效的除霧性能，以避免出風口帶水問題.

鑫藍環保洗滌塔特點

1.采用新型填料，阻力損失少，表面積大，氣液比選用合理，凈化效果好。 

2.結構緊湊、占地少，易于安裝和操作維護。 

3.價格便宜、處理方法簡單；

4.適用于氣態及液態污染源

　　洗滌法適用條件

　　適用性較強，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其他工藝的預處理設施。

　　洗滌法應用于石化行業的具體表現形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區的關鍵核心設備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并Z大的實現熱量回收。原理為將來自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進行熱交換。

　　二、催化燃燒法

　　催化燃燒法原理

　　借助引風機將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳和熱能。

　　催化燃燒法特點

　　1.高濃度時耗能只為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

　 2.催化起燃溫度為300~500℃。

　　催化燃燒法適用條件

　　(1）中、高濃度的有機廢氣，濃度2500-3000mg/m3;

　　(2）主要對付烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。

　　催化燃燒法應用于石化行業

　　催化燃燒法適用于處理高濃度的有機廢氣，另外技術本身已經發展得相當成熟。可是這個辦法一次性投入和維護運行費用都比較昂貴，所以使用于大氣量廢氣的處理會給企業帶來較大的經濟負擔。除此之外倘若催化劑床層溫度控制不好，有爆炸的危害。所以在選擇使用該技術的同時要做好防爆安全措施。

　　三、蓄熱焚燒（RTO)

　　蓄熱式熱力氧化原理

　　爐體在廢氣處理之初，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環往復。

　　蓄熱式熱力氧化適用條件

　　(1）適用于中高濃度的有機廢氣

(2）適用于涂裝線、印刷、化學合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產生有機廢氣的場所。

鑫藍環保科技（昆山）有限公司，專注于大型工廠廢氣處理、粉塵處理，公司主營產品有：RTO焚燒設備、催化燃燒設備、活性炭吸附塔、防爆除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、酸堿洗滌塔、靜電除油設備等，公司獲得多項實用新型證書。本公司生產設備和實施項目具有：節能環保、運行穩定、使用時間長、排放達標、項目投入少、處理效果好、設備噪聲低、處理量大、耐摩擦、維修便捷等特點。

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