熔煉爐煙氣特性概述

熔煉爐在冶煉過程中，由于爐料加熱、熔煉和化學反應致使爐內產生一定的壓力，因而煙氣和塵粒都可以從電極周圍的間隙、爐門或其他縫隙逸出。其排塵量和種類都與冶煉階段、爐料成分、氧化物料、熔煉速度、爐溫、熔劑的物理狀態和吹氧強度等有關。

熔煉爐煙塵的主要成分為原料、熔劑或合金添加劑成分的氧化物。由于煙塵中含金屬氧化物多，所以煙塵的比電阻較高。煙氣成分和煙塵粒徑隨冶煉階段不同而變化，工作時產生的粉塵顆粒直徑在0.5-5um的粉塵重量約占70%，煙塵濃度最高在15g/m3。

冶煉階段不同，熔煉爐煙塵五顏六色：

常用的冶煉法，在熔化期，由于爐料中的油脂類可燃物質的燃燒以及金屬元素在高溫下的蒸發和氧化而產生黑褐色濃煙。

氧化期由于氧氣吹入鋼水中進行脫碳和脫硫產生一氧化碳和其他氧化物，以至冒出大量赤褐色濃煙。

由于還原期投入碳粉等造渣材料，在高溫下進行化學反應，煙氣主要呈白色，也有少量黑煙。

在裝料和出鋼時，瞬間產生大量煙塵，稱為二次煙氣。

熔煉爐除塵設備設計說明

熔煉爐煙氣溫度高，在熱壓差的作用下，快速向上擴散，而且煙塵濃度很高，對整個鑄造車間區周圍環境造成了污染。雖然過去很多熔煉爐車間都安裝了除塵設備，但面對產能的擴大，以及對企業環保要求的日益提高，對熔煉爐煙塵的整改治理迫在眉睫。

為了有效治理煙塵，根據煙塵的濃度、擴散速度和擴散方向和粉塵的性質，除塵系統建議采用火星熄滅裝置+一級或二級干式除塵系統，除塵器可采用鑫藍環保生產的全自動脈沖布袋除塵器。該除塵器可適應熔煉爐煙氣量大、煙氣濃度高的特點，能實現粉塵排放濃度<10mg/Nm³，甚至可以實現超低排放。該設備采用高效的清灰方式和經濟的清灰參數，通過PLC可編程控制器實現全自動運行，能在額定煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。

鑫藍環?？萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來專注于熔煉爐除塵設備設計、制造和安裝。我們產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。

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