噴漆廢氣處理:噴淋塔+干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置(CO),適用于低中濃度的有機廢氣處理。噴淋塔+干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置(CO)系統主要應用于噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產品、化工行業等。
前端過濾工藝:廢氣先進入二級洗滌塔去除掉廢氣中溶于水的物質及酸性物質,再進入二級干式過濾器(G4+F7),將廢氣中的水分子去除,降低廢氣中的含水量,再進入后端的活性炭吸附床;
活性炭吸附工藝:經過過濾后的廢氣,進入后續設備的吸附床,吸附凈化的潔凈氣體排放煙囪,當活性炭吸附時間到大活性炭累計吸附時間時,表示活性炭吸附即將飽和,需進行脫附再生;
活性炭脫附工藝:活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生,使活性炭重新投入使用,通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮8-10倍。脫附氣流經催化凈化裝置內置的電加熱裝置加熱至280-350℃(加熱溫度由溫控檢測儀控制),在催化劑作用下氧化反應,催化氧化過程凈化效率達95%以上,氧化后生成CO2和H20并釋放大量熱量,該熱量通過催化凈化裝置內的熱交換器,一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣,另外一部分作為活性炭脫附熱氣源使用。一般達到脫附-催化燃燒自平衡過程需全啟動電加熱器1.5小時左右。達到熱平衡后比例關閉電加熱裝置,這時脫附處理系統靠廢氣中的有機溶劑做燃料維持正常運轉,無須外加能源可使再生過程達到自平衡循環,極大地減少能耗,并且無二次污染的產生。
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